¿Cómo diagnosticar y solucionar el problema de un disyuntor que se dispara constantemente?

Si un disyuntor se dispara continuamente, no es algo aleatorio, ni tampoco una molestia. Significa que tu instalación eléctrica está funcionando repetidamente fuera de los límites de seguridad, y que el disyuntor está haciendo exactamente lo que está diseñado para hacer: evitar que el daño empeore.

En edificios comerciales, instalaciones industriales y sistemas instalados por fabricantes de equipos originales (OEM), vemos este error constantemente. Alguien reinicia el disyuntor para restablecer el suministro eléctrico, el sistema vuelve a funcionar y, a continuación, se dispara —a veces varias veces al día—. Cada reinicio oculta el problema real, al tiempo que aumenta el calor, la tensión y el desgaste del sistema.

En esta guía, te explicaremos qué significa realmente que un disyuntor se dispare repetidamente, por qué ocurre, cómo diagnosticarlo paso a paso y cuándo es el momento de dejar de reiniciarlo y elevar el problema a un nivel superior antes de que se convierta en un tiempo de inactividad o en un incidente de seguridad.

¿Qué significa que un disyuntor se dispare continuamente?

Un disparo repetido significa que el disyuntor está detectando la misma situación anómala una y otra vez, y se niega a ignorarla. Los disyuntores no se disparan por accidente. Cada disparo está relacionado con una función de protección específica que está cumpliendo su cometido.

Un solo disparo puede deberse a un problema pasajero, como las condiciones de arranque o una sobrecarga temporal. Pero cuando el disyuntor sigue disparándose, es porque está reaccionando ante un problema que nunca ha desaparecido.

Es aquí donde el riesgo empieza a aumentar. Cada disparo genera calor, desgaste mecánico y tensión en los conductores y las conexiones. Considerar los disparos repetidos como un “problema del interruptor” en lugar de como un problema del sistema es una de las formas más rápidas de convertir un problema manejable en una avería.

Viajes ocasionales frente a viajes repetidos

Las caídas ocasionales suelen indicar un estrés a corto plazo. Las caídas repetidas indican que el sistema está sometido a una tensión constante. Esa diferencia es más importante de lo que la mayoría de la gente cree.

Es posible que se produzca algún disparo ocasional durante el arranque del motor, la puesta en servicio o en condiciones de funcionamiento extremas, lo cual es previsible y se puede gestionar. Pero si el mismo interruptor se dispara en condiciones normales de funcionamiento —día tras día—, el sistema le está indicando que está funcionando demasiado cerca de sus límites. Esta diferencia es importante porque los disparos repetidos significan que el sistema está funcionando en un estado degradado, aunque se pueda restablecer temporalmente el suministro eléctrico.

Desde el punto de vista del mantenimiento, los paros repetidos siempre deben dar lugar a una respuesta estructurada. Cada reinicio aumenta la probabilidad de que la acumulación de calor, los daños en el aislamiento o las conexiones sueltas provoquen una interrupción del servicio —o algo peor—.

Disparo inmediato frente a disparo retardado

Una desconexión inmediata suele indicar un problema a nivel de fallo. Una desconexión retardada suele indicar una sobrecarga. El tiempo de respuesta indica qué función de protección está activa.

Si un disyuntor se dispara a los pocos segundos de haberlo reiniciado, suele tratarse de un cortocircuito, una falla a tierra o una fuga grave de corriente. Los disparos retardados —minutos u horas después— suelen indicar que el circuito está soportando más corriente de la que puede soportar de forma segura a lo largo del tiempo.

Ejemplo práctico:
Hemos visto cómo ocurre esto en los cuadros de distribución tras realizar modificaciones a toda prisa. En un caso, un disyuntor se disparaba al instante cada vez que se reiniciaba. Al principio, se culpó al disyuntor. Una inspección más detallada reveló que un conductor se había pellizcado durante unos trabajos recientes en el cuadro. El disyuntor no era demasiado sensible: estaba evitando que se agravara un fallo grave.

Por qué se disparan repetidamente los disyuntores: explicación de los mecanismos de protección

Los disyuntores se disparan repetidamente porque uno o varios mecanismos de protección siguen detectando la misma situación de riesgo. El disyuntor no está actuando a ciegas, sino que está respondiendo a una sobrecarga eléctrica concreta que no se ha solucionado.

Los disyuntores modernos cuentan con múltiples niveles de protección, cada uno de ellos diseñado para reaccionar ante un tipo diferente de problema. Una vez que se comprende qué mecanismo se ha activado, el diagnóstico de la causa raíz resulta mucho más rápido y mucho menos frustrante.

Principales mecanismos de protección que provocan los disparos repetidos

La mayoría de los disparos recurrentes de los interruptores se deben a tres funciones de protección: protección contra sobrecargas, protección contra cortocircuitos, y detección de fallos a tierra o de fugas. Cada uno de ellos apunta a un tipo de problema muy distinto, por lo que es importante identificar el mecanismo activo antes de abordar cualquier otra cosa.

La tabla anterior te permite determinar rápidamente qué función de protección está activa. Una vez que lo sepas, el siguiente paso es comprender por qué se activa ese mecanismo repetidamente y qué aspectos suelen pasarse por alto durante la resolución de problemas.

Protección contra sobrecargas

La protección contra sobrecargas se activa cuando un circuito soporta una corriente excesiva durante demasiado tiempo. Esta es una de las causas más habituales de las desconexiones repetidas, y una de las más fáciles de subestimar.

Las sobrecargas rara vez se producen de la noche a la mañana. Normalmente vemos cómo se desarrollan poco a poco a medida que se añaden equipos, aumentan las horas de funcionamiento o cambian los procesos. La temperatura ambiente también influye. Un circuito que funcionaba bien en invierno puede empezar a dispararse cuando la sala se calienta.

Dado que la protección contra sobrecargas se retrasa de forma intencionada, el sistema puede parecer “normal” durante minutos u horas antes de que se dispare el interruptor. Ese retraso suele llevar a la gente a pensar erróneamente que el problema está en el interruptor, cuando en realidad este está advirtiendo de que el circuito se está quedando sin margen térmico.

Las situaciones de sobrecarga son especialmente habituales en instalaciones que crecen de forma gradual sin revisar los diseños eléctricos originales. Lo que en su día fue un circuito con una carga adecuada puede llegar a ser insuficiente con el paso del tiempo.

Protección contra cortocircuitos: condiciones de fallo grave

La protección contra cortocircuitos se activa casi al instante, ya que los niveles de corriente alcanzan valores peligrosos. Cuando esto ocurre, el interruptor reacciona ante una avería directa, no ante una situación límite.

Estas interrupciones suelen ir acompañadas de signos evidentes: ruido intenso, alteraciones visibles o una parada total del sistema. Entre las causas más habituales se encuentran: aislamiento dañado, terminaciones sueltas o sobrecalentadas, conductores pellizcados, o fallos en los equipos internos.

Las desconexiones por cortocircuito nunca deben considerarse algo rutinario. Implican una elevada energía de fallo y pueden agravarse rápidamente si se vuelve a poner en tensión el sistema sin haber subsanado el problema.

Disparos por fallo a tierra o por fugas

La protección contra fallos a tierra o fugas se activa cuando la corriente circula por donde no debería —normalmente hacia tierra—. A menudo, estos son los fallos más difíciles de diagnosticar, ya que pueden aparecer y desaparecer.

La humedad, el aislamiento deteriorado, los tramos de cable largos y las cargas electrónicas sensibles son factores que suelen contribuir a ello. En muchas instalaciones, estas desconexiones solo se producen en determinadas condiciones, como cuando hay mucha humedad o después de que los equipos se calienten.

Aunque sean esporádicas, las desconexiones por fallo a tierra no deben pasarse por alto. A menudo indican una pérdida de aislamiento o un riesgo de descarga eléctrica mucho antes de que se produzca un fallo visible.

¿El problema está en el disyuntor o en la instalación eléctrica?

En la mayoría de los casos de desconexiones repetidas, el problema no está en el disyuntor, sino en el sistema eléctrico. El disyuntor es simplemente el primer componente que da la voz de alarma cuando algo, ya sea antes o después de él, deja de ser seguro.

Si sustituyes un disyuntor sin conocer las condiciones del sistema, lo normal es que el nuevo se dispare de la misma forma. Eso no es mala suerte. Es un diagnóstico erróneo.

Causas habituales relacionadas con el sistema que provocan disparos repetidos

Los problemas relacionados con el sistema son la causa más habitual de que los disyuntores se disparen repetidamente. En la práctica, solemos observar una combinación de aumento gradual de la carga, envejecimiento de los componentes y cambios no controlados, y no un único fallo grave.

• Entre las causas habituales relacionadas con el sistema se incluyen:
• Sobrecarga prolongada debida a la incorporación de equipos adicionales o a un aumento de las horas de funcionamiento
• Aislamiento envejecido o dañado en cables y motores
• Conexiones sueltas, sobrecalentadas o deterioradas
• Equipos de la red de distribución defectuosos, como motores o fuentes de alimentación averiados
• Instalaciones temporales que, sin que nos diéramos cuenta, se convirtieron en permanentes

En muchos casos, el disyuntor se dispara primero porque está diseñado para reaccionar antes de que estos problemas se conviertan en daños visibles.

Cuando el propio disyuntor puede ser el problema

A veces, el problema realmente está en el disyuntor, pero esto es mucho menos habitual de lo que la mayoría de la gente cree. Los problemas relacionados con los disyuntores suelen aparecer tras años de uso, desconexiones frecuentes o exposición a condiciones adversas.

Entre las causas relacionadas con los disyuntores pueden figurar:

• Desgaste mecánico provocado por ciclos de activación y desactivación repetidos
• Daños térmicos provocados por un funcionamiento prolongado cerca del límite
• Aumento de la resistencia de contacto en el interior del interruptor
• Desviación de la calibración tras sucesos con alta energía de fallo

Estos fallos no pasan desapercibidos. Suelen manifestarse en forma de desconexiones impredecibles o irregulares en condiciones que, por lo demás, son estables.

Ejemplo práctico:
En una planta de producción, un disyuntor comenzó a dispararse de forma imprevista, a pesar de que las cargas no habían variado. Las comprobaciones iniciales se centraron en el sistema eléctrico, pero las mediciones de carga y las pruebas de aislamiento mostraron que las condiciones eran estables.

Una inspección más detallada reveló una resistencia de contacto elevada en el interior del interruptor, probablemente causada por años de disparos repetidos y estrés térmico. La sustitución del disyuntor de carcasa moldeada Se ha resuelto el problema, lo que confirma que se trataba de un deterioro de un componente interno y no de un fallo del sistema.

Este tipo de casos son la excepción —no la regla—, pero ponen de manifiesto por qué el diagnóstico debe preceder a la sustitución.

¿Cómo diagnosticar un disyuntor que se dispara constantemente?

Para diagnosticar los disparos repetidos de un disyuntor es necesario seguir un enfoque metódico y paso a paso, en lugar de limitarse a reiniciarlo una y otra vez. Si no se sigue una secuencia estructurada, es fácil centrarse únicamente en los síntomas, sustituir el componente equivocado o pasar por alto un problema de seguridad que se está gestando.

Los pasos que se indican a continuación te ayudarán a identificar ¿por qué? El disyuntor se dispara antes de determinar si el problema radica en el propio disyuntor o en la instalación eléctrica.

Paso 1: Identificar el tipo de incidente de viaje

Empieza por observar cómo y cuándo se dispara el interruptor. El tiempo de disparo es una de las formas más rápidas de identificar el mecanismo de protección activo.

• Viajes de última hora suelen indicar cortocircuitos o averías graves
• Viajes retrasados a menudo indican una sobrecarga prolongada
• Viajes esporádicos suelen estar relacionados con fallos a tierra o con las condiciones ambientales

Antes de tocar el disyuntor, toma nota del momento en que se ha producido la desconexión, de las condiciones de funcionamiento y de si la desconexión es repetible. Esa información servirá de guía para cada uno de los pasos siguientes.

Paso 2: Revisar las condiciones de carga y los cambios recientes

A continuación, comprueba qué es lo que alimenta realmente el circuito y qué puede haber cambiado. Las desconexiones repetidas suelen producirse tras pequeñas modificaciones que nunca se han documentado.

Enfoque en:

• Equipos añadidos o mejorados en el circuito
• Horarios de funcionamiento o ciclos de trabajo más prolongados
• Cargas temporales que se convirtieron en permanentes
• Cambios estacionales o de la temperatura ambiente

Si el disyuntor solo se dispara en determinadas condiciones de funcionamiento, es probable que se trate de un problema de sobrecarga o de margen térmico, más que de una avería.

Paso 3: Evaluar la potencia nominal y las características de disparo del disyuntor

Comprueba que el disyuntor siga teniendo la potencia adecuada para el circuito que protege. Es posible que un disyuntor seleccionado hace años ya no se ajuste al perfil de carga actual.

Comprueba:

• Corriente nominal frente a corriente de funcionamiento medida
• Idoneidad de la curva de disparo para los equipos conectados
• Coordinación con las medidas de protección anteriores y posteriores

Es posible que un disyuntor que funcione cerca de su límite térmico no esté defectuoso, sino que simplemente tenga una capacidad insuficiente para las condiciones actuales.

Ejemplo práctico:
En una instalación de procesamiento de datos, comenzaron a producirse desconexiones repetidas tras las actualizaciones de los servidores. Las mediciones de carga revelaron que la corriente se mantenía cerca de los límites térmicos. La redistribución de las cargas y la mejora de los alimentadores permitieron eliminar las desconexiones sin necesidad de sustituir el interruptor.

Paso 4: Revisar las conexiones, los cables y los equipos situados más abajo en la cadena

Si la carga y los valores nominales parecen razonables, inspecciona el sistema físico. Muchas desconexiones repetidas se deben al calor, al desgaste o a problemas mecánicos que no se aprecian desde la puerta del cuadro eléctrico.

Ten en cuenta lo siguiente:

• Terminaciones sueltas o sobrecalentadas
• Conductores descoloridos o daños en el aislamiento
• Motores o fuentes de alimentación que se acercan al final de su vida útil
• Signos de humedad o contaminación

Este paso suele poner de manifiesto problemas que las mediciones por sí solas no permiten detectar.

Paso 5: Decidir si continuar o elevar el asunto a un nivel superior

Deja de intentar solucionar el problema cuando aumente la incertidumbre o el riesgo. Llega un momento en que las desconexiones repetidas dejan de ser un ejercicio de diagnóstico y se convierten en un problema de fiabilidad y seguridad.

Si el circuito alimenta cargas críticas, las desconexiones se vuelven impredecibles o aumenta el riesgo de fallo, la respuesta adecuada es la escalación. En esta fase, la investigación más exhaustiva suele solaparse con Mantenimiento de los interruptores MCCB, donde se evalúan de forma sistemática el estado interno, el desgaste por contacto, la coordinación y el rendimiento a largo plazo.

Saber cuándo dejar de realizar la resolución de problemas sobre el terreno —y pasar al mantenimiento estructurado o a la revisión técnica— es lo que evita que las visitas repetidas se conviertan en fallos.

¿Por qué es peligroso reiniciar repetidamente un interruptor que se ha disparado?

Fuente: Daños en el aislamiento eléctrico

Reiniciar repetidamente un disyuntor que se ha disparado aumenta el riesgo cada vez que lo haces. Puede que restablezca el suministro eléctrico por un momento, pero también permite que la tensión, el calor y la energía de la falla vuelvan a entrar en un sistema que ya ha indicado que algo va mal.

Si alguna vez has pensado: “Vamos a reiniciarlo y ya nos ocuparemos de ello más tarde”, esta es la sección que explica por qué ese enfoque resulta contraproducente.

Qué indican las caídas repetidas sobre el riesgo sistémico

Las desconexiones repetidas son una señal de que los márgenes de seguridad se están reduciendo. Cada ciclo de desconexión y reinicio genera calor, desgaste mecánico y tensión eléctrica en los conductores, las conexiones y los equipos.

Con el paso del tiempo, el aislamiento se endurece y se agrieta, la resistencia de contacto aumenta y las conexiones se aflojan. Nada de esto ocurre de forma instantánea, pero todo ello hace que el sistema se acerque cada vez más al fallo. El peligro radica en que el sistema puede seguir pareciendo funcional justo hasta el momento en que deja de serlo.

Por qué el «reinicio» oculta el verdadero problema

Restablecer un disyuntor no soluciona el problema, sino que lo enmascara. Cada restablecimiento que se realiza con éxito crea la impresión de que el problema es temporal, incluso cuando la situación subyacente no ha cambiado.

Esta falsa sensación de recuperación suele retrasar un diagnóstico adecuado. Mientras tanto, los daños térmicos, los fallos en el aislamiento o el deterioro de los equipos continúan sin control. Para cuando el disyuntor se niega a reiniciarse —o sufre un fallo catastrófico—, la oportunidad de realizar una reparación sencilla suele haber desaparecido.

Ejemplo práctico:
En un centro comercial, el personal reiniciaba repetidamente un disyuntor que alimentaba los equipos de refrigeración para evitar interrupciones en el servicio. Cada reinicio restablecía el suministro eléctrico de forma temporal, por lo que el problema se consideró de menor importancia.

Con el paso del tiempo, la acumulación de calor en un conductor situado más abajo pasó desapercibida. Finalmente, el conductor sufrió un fallo catastrófico, lo que provocó daños importantes en los equipos y un tiempo de inactividad prolongado. Una investigación sistemática tras las primeras desconexiones habría evitado por completo el fallo.

Por qué “funcionó la última vez” es una suposición peligrosa

El hecho de que ayer se pudiera reiniciar el disyuntor no significa que hoy sea más seguro. El estrés eléctrico es acumulativo. Los daños causados por el calor y el envejecimiento del aislamiento no se reinician al volver a pulsar la palanca.

Cada reinicio adicional reduce el margen entre el funcionamiento normal y el fallo. Con el tiempo, el sistema llega a un punto en el que ya no es posible recuperarlo.

Los reinicios repetidos convierten un dispositivo de protección en un desencadenante de fallos diferidos. Por eso, “arreglar” un disyuntor que se dispara de forma profesional significa abordar la causa, y no forzar el funcionamiento del sistema.

¿Qué significa realmente “arreglar” un disyuntor en un contexto profesional?

Arreglar un disyuntor que se ha disparado no significa restablecer el suministro eléctrico. En un contexto profesional, significa eliminar la causa que provocó que el disyuntor se disparara en primer lugar.

Si el disyuntor vuelve a dispararse tras tu “reparación”, significa que en realidad no se ha solucionado nada. El sistema sigue funcionando fuera de los límites de seguridad.

Ajustes operativos frente a medidas correctivas

Las reparaciones profesionales se dividen en dos categorías: ajustes operativos y medidas correctivas. Es importante saber cuál estás aplicando —y por qué—.

Ajustes operativos reducir la carga sin cambiar el hardware. Entre ellas se incluyen:

• Redistribución de las cargas entre los circuitos
• Ajuste de los horarios de funcionamiento o de los ciclos de trabajo
• Mejorar la ventilación o las condiciones ambientales

Medidas correctivas eliminar la causa principal del problema. Entre ellas se incluyen:

• Reparación o sustitución de equipos defectuosos
• Reparación de conductores o aislamiento dañados
• Corrección de conexiones o terminaciones incorrectas

Los ajustes operativos generan margen. Las medidas correctivas restablecen la seguridad. Confundir ambos conceptos suele dar lugar a que las visitas se repitan semanas más tarde.

Cuándo el cambio del disyuntor es la solución adecuada

La única solución adecuada es sustituir el disyuntor cuando se confirme la degradación interna. Esto suele significar que las inspecciones o pruebas han revelado desgaste, daños por calor o una resistencia de contacto anómala en el interior del dispositivo.

La sustitución de un disyuntor debería ser la solución final, no el primer paso. Cuando la sustitución se basa en la comodidad en lugar de en datos contrastados, las desconexiones repetidas casi siempre vuelven a producirse.

Cuando se requieren cambios a nivel del sistema

A veces, el interruptor funciona correctamente y el sistema simplemente ha superado su diseño original. Cuando aumentan las cargas, se alargan los ciclos de trabajo o cambian los niveles de fallo, por muchos interruptores que se cambien, el problema no se resolverá.

Las correcciones a nivel del sistema pueden incluir:

• Añadir o ampliar los alimentadores
• Modernización de los conductores o de los equipos de distribución
• Rediseño de algunas partes de la arquitectura eléctrica

Estos cambios requieren más esfuerzo, pero eliminan las causas de los tropiezos recurrentes, en lugar de limitarse a sortearlas.

Caso práctico: «Reparar o sustituir»
Una planta de fabricación sustituyó dos veces un interruptor que se disparaba, sin que se produjera ninguna mejora. Cada sustitución restablecía el suministro eléctrico durante un breve periodo de tiempo, pero los disparos continuaban en condiciones normales de funcionamiento. Una revisión posterior del sistema reveló una sobrecarga continuada provocada por la ampliación de la producción. Una vez que se mejoraron los conductos de alimentación y se redistribuyeron las cargas, los disparos cesaron de forma definitiva, sin necesidad de volver a sustituir el interruptor.

La diferencia no estaba en el hardware. Estaba en el diagnóstico.

¿Cuándo hay que dejar de intentar solucionar el problema y escalarlo?

La resolución de problemas debería detenerse cuando el riesgo crece más rápido que la certeza. Si cada paso adicional aumenta el riesgo en lugar de aportar claridad, la escalación es la decisión correcta, no un fracaso.

Circuitos críticos y aplicaciones de alto riesgo

Los circuitos críticos deben ser objeto de una intervención prioritaria desde el principio, no tras repetidos intentos fallidos. Si un disyuntor alimenta sistemas de seguridad vital, procesos de producción esenciales o equipos fundamentales para el cumplimiento normativo, las desconexiones repetidas ya constituyen una señal de alarma.

En estos casos, seguir intentando resolver el problema en condiciones de producción aumenta el riesgo más rápidamente de lo que aporta soluciones. La escalación garantiza que el problema se aborde con las herramientas adecuadas, la autoridad necesaria y las medidas de protección pertinentes.

Viajes repetidos sin una causa clara

Si los tropiezos continúan y no se identifica una causa clara, deja de hacer conjeturas. Un comportamiento inexplicable no es señal de que haya que esforzarse más, sino de que las comprobaciones superficiales han llegado a su límite.

En este momento, es necesario realizar pruebas avanzadas, una inspección más exhaustiva o una revisión técnica. Seguir adelante sin nueva información solo aumenta el riesgo, al tiempo que los beneficios son cada vez menores.

Ejemplo práctico:
En un centro hospitalario, un disyuntor comenzó a dispararse de forma intermitente sin que se observara ningún patrón evidente de carga o fallo. Las comprobaciones iniciales no revelaron nada anómalo, por lo que la tentación era seguir vigilándolo y reiniciándolo.

En cambio, el problema se elevó a un nivel superior. Los diagnósticos avanzados revelaron fallos ocultos en el aislamiento dentro de los tramos de conductos, algo que las revisiones rutinarias nunca habrían detectado. La rápida escalación del problema evitó una interrupción importante del servicio y evitó un grave riesgo para la seguridad.

Señales claras de que es hora de intensificar las medidas

La escalación es la medida adecuada cuando:

• Los viajes se vuelven impredecibles o más difíciles de repetir
• Aumenta la energía de la falla o el riesgo de exposición
• El circuito desempeña funciones críticas o reguladas
• La resolución de problemas requiere herramientas, acceso o permisos de los que no dispones
• Cada reinicio aumenta la presión para “simplemente mantenerlo en marcha».

Cuando aparecen estas señales, detenerse es la opción más segura y profesional.

Reflexiones finales

Un disyuntor que se dispara constantemente no es una molestia, sino una señal de alerta temprana. Indica que el sistema eléctrico está funcionando fuera de los límites de seguridad, aunque se pueda restablecer el suministro eléctrico de forma temporal.

En entornos profesionales, los cortes repetidos deben considerarse una señal de diagnóstico, no algo que se pueda ignorar. Reiniciar el sistema puede ganar tiempo, pero también permite que el estrés y los daños se acumulen de forma silenciosa.

La respuesta correcta nunca es un reinicio a ciegas. Se trata de un diagnóstico estructurado: identificar el mecanismo de protección activo, verificar el comportamiento de la carga, evaluar el estado del equipo y determinar si el problema radica en el interruptor, en el sistema o en ambos.

Algunos problemas pueden resolverse con ajustes operativos. Otros requieren un mantenimiento correctivo o cambios a nivel del sistema. Saber cuándo escalar el problema es tan importante como saber cómo solucionarlo.

En Oohmage, trabajamos con sistemas eléctricos industriales y comerciales en los que la fiabilidad y la coordinación de la protección son fundamentales. Si en sus instalaciones se producen disparos repetidos de los interruptores en circuitos críticos, contar con profesionales experimentados desde el principio puede evitar paradas innecesarias y daños en los equipos.

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